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多孔鋁型材擠壓模具使用及修復方法
2015-11-20查看:
多孔鋁型材擠壓模具使用及修復方法...
我們都知道擠壓模具是在非常惡劣的條件下工作的，高溫、高壓及高強度的摩擦，導致擠壓模具壽命一般比較短。擠壓模具主要失效形式是磨損失效，鋁型材在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)高溫高壓直接與工作帶進(jìn)行接觸，從而產(chǎn)生強大的摩擦力，使擠壓模具型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效以及模具開(kāi)裂失效。在鋁材生產(chǎn)過(guò)程中，擠壓模具經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，強度較弱的地方會(huì )產(chǎn)生細小的裂紋，并隨著(zhù)生產(chǎn)的繼續逐漸向縱深擴展，到達一定程度就會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂或斷裂。變形失效，一般是模具在使用中出現懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強度不夠亦或其它原因造成。鑒于以上種種影響模具壽命的問(wèn)題，在多孔模的設計、制造及使用維護應注意以下方面：設計多孔模一定要注重分流孔的擺放，因為橋位多所以要合理布局完美卸壓。在其制造過(guò)程當中要特別注意到薄弱部分及應力集中的地方。
多孔擠壓模具維修首先要解決出料長(cháng)短問(wèn)題，而在模具修復時(shí)盡量不要動(dòng)工作帶或燒焊，最好是通過(guò)調節導流板或焊合室的流量來(lái)達到模具的修復，這樣可以盡量保持擠壓模具的穩定性。對于多孔模具的清潔很有必要，很多角落、細微處有許多手工難以?huà)伖?/span>打磨好的地方我們一般采用拋光噴砂機對其進(jìn)行表面清潔。
在擠壓模具合格后要馬上進(jìn)行氮化處理，使擠壓模具表面強化后更好的應對鋁材生產(chǎn)。在鋁型材生產(chǎn)時(shí)要盡量避免模具的頻繁上下機，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導致綜合性能的下降。擠壓模具后期的維護保養也很重要，在模具進(jìn)倉前務(wù)必清潔干凈噴上防銹劑。
由以上看來(lái)，對多孔模壽命進(jìn)行適當的提升是一項綜合的系統工程，必須實(shí)施全面的模具追蹤管控制度才能實(shí)現。
多孔擠壓模具維修首先要解決出料長(cháng)短問(wèn)題，而在模具修復時(shí)盡量不要動(dòng)工作帶或燒焊，最好是通過(guò)調節導流板或焊合室的流量來(lái)達到模具的修復，這樣可以盡量保持擠壓模具的穩定性。對于多孔模具的清潔很有必要，很多角落、細微處有許多手工難以?huà)伖?/span>打磨好的地方我們一般采用拋光噴砂機對其進(jìn)行表面清潔。
在擠壓模具合格后要馬上進(jìn)行氮化處理，使擠壓模具表面強化后更好的應對鋁材生產(chǎn)。在鋁型材生產(chǎn)時(shí)要盡量避免模具的頻繁上下機，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導致綜合性能的下降。擠壓模具后期的維護保養也很重要，在模具進(jìn)倉前務(wù)必清潔干凈噴上防銹劑。
由以上看來(lái)，對多孔模壽命進(jìn)行適當的提升是一項綜合的系統工程，必須實(shí)施全面的模具追蹤管控制度才能實(shí)現。
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