我國中醫藥有著(zhù)悠久的歷史，民間草醫藥沿用已久，流傳很廣，各民族的傳統醫藥有著(zhù)豐富的經(jīng)驗和療效好的方藥。中藥丸劑是我國勞動(dòng)人民長(cháng)期與疾病斗爭中創(chuàng )造的劑型之一，丸劑系指藥物細粉或藥物提取物加適宜的粘合劑或輔料制成的球形制劑，水丸是其中之一。

一中藥水丸的傳統制作方法

　　水丸亦稱(chēng)水泛丸，系將藥物細粉用冷開(kāi)水、藥汁或其他液體為粘合（潤濕）劑制成的小球形丸劑。水丸是在湯劑的基礎上發(fā)展而成的。開(kāi)始由處方中一部分藥物的煎汁與另一部分藥物的細粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸劑，而后逐漸演變，以各種水溶性液體為粘合劑，用泛制法將方中全部或部分藥物細粉制成小丸。丸徑一般在φ2.5～φ10之間。
泛制法是我國傳統的水丸制作方法，也是我國獨有的中藥制作方法。最初是手工泛丸，它的工藝過(guò)程可分為：原料粉的準備及起模、成型、蓋面、干燥、過(guò)篩、包衣打光、質(zhì)量檢查等?！∑鹉Ｊ欠和璩尚偷幕A，是制備水丸的關(guān)鍵環(huán)節，模子的形狀直影響著(zhù)成品的圓整度，模子的粒度差和數目，也影響加大過(guò)程中篩選的次數和丸粒的規格及藥物含量的均勻度?，F在由于手工泛丸勞動(dòng)強度大，產(chǎn)量低，污染嚴重，基本已經(jīng)被機械泛制所代替。機械泛丸與手工泛丸的原理相同，唯采用設備不同，其操作方法和步驟與手工泛丸大體一致，只不過(guò)機械泛丸降低了工人的勞動(dòng)強度、縮短了生產(chǎn)時(shí)間和減少了污染的機會(huì )等。

二新型的水丸生產(chǎn)設備

　　目前，80%以上的中藥廠(chǎng)仍沿用泛制工藝來(lái)制備水丸，這是水丸制作的傳統方法，也是對人工要求比較高的方法。泛丸的關(guān)鍵的一步——起模仍然要依賴(lài)于操作工人的技術(shù)熟練程度來(lái)控制，而且反復操作限制了產(chǎn)量的提高，污染機率仍然居高不下，同時(shí)圓度也不易控制。
　　我公司為滿(mǎn)足中成藥丸劑尤其是水丸劑的現代化、規?；a(chǎn)的需要,最新研制開(kāi)發(fā)了ZWS型全自動(dòng)中藥水丸機。該設備利用塑制法原理，將原來(lái)的起模、成型、蓋面等工藝過(guò)程集中在一臺機器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的藥丸。從而實(shí)現了水丸制作的一次成形，避免了多次重復工作而增加的污染機會(huì )，大大降低了工人的勞動(dòng)強度，可以說(shuō)是水丸制作的一次革命性創(chuàng )新。
　　該產(chǎn)品科學(xué)的采用了新技術(shù)、新工藝、新材料。凡與藥物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無(wú)毒、耐腐蝕材料制造, 全面符合GMP規范要求。ZWS型水丸機在制作水丸的基礎上還可以制作水蜜丸、糊丸等。
　　該機工作原理：利用一對相對滾動(dòng)的制丸滾模，將由擠條口擠出的藥條，滾成球丸。在整個(gè)的制丸過(guò)程中，它對藥條的柔韌性要求不高，只要藥物能夠順利擠成藥條，就可以進(jìn)行制丸。而且在整個(gè)的制丸過(guò)程中，工人的操作過(guò)程完全可以說(shuō) “傻瓜式”操作，因在整個(gè)的工作過(guò)程中僅需工人添加物料、更換接料盤(pán)等而無(wú)需為斷藥條而忙碌，從根本上降低了工人勞動(dòng)強度，成為制備水丸的首選設備。

三水丸機的主要結構及工作過(guò)程：
1.機架，2.出丸口，3.中間減速箱體，4.料斗，5.切條刀毛刷，6.擠條泵頭，
7.切條刀，8.拉條皮帶，9.撥條泡管，10.撥條軸。11.拉條帶托架。12.滾模防護罩。

　　水丸機主要由以下幾部分組成(如圖所示):機架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分。
　　水丸機的工作過(guò)程：將煉制好的中藥坨放入料斗4中，擠條泵的料腔中有兩個(gè)相對轉動(dòng)的壓料翻板，電動(dòng)機的動(dòng)力經(jīng)中間減速箱體減速后分別傳到壓料翻板及擠條泵的螺桿，壓料翻板將中藥坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著(zhù)物料向前運動(dòng)，從擠條泵頭6的出條口中擠出（左右各一條），藥條由拉條皮帶8接住并向外傳送，達到一定長(cháng)度后，切條刀7便將藥條切斷，此時(shí)撥條軸10轉動(dòng)一周，軸上的撥條泡管9剛好將藥條撥到拉條帶托架上，藥條便經(jīng)過(guò)拉條帶托架滑到撥輪中，然后進(jìn)入滾動(dòng)的兩滾模中，在兩滾模的相對滾動(dòng)下，將藥條滾制成合格的藥丸并由出丸口2處進(jìn)入到容器中。在整個(gè)的加工過(guò)程中，開(kāi)始的調整步驟是很重要的，它決定著(zhù)一批藥的成丸質(zhì)量。在開(kāi)始調整好以后，也就是說(shuō)出條口的大小與滾模的間隙相匹配時(shí)，做出的藥丸最為圓整。此后，只要及時(shí)向料腔中加入煉制好的藥坨，就可維持正常的生產(chǎn)，而不必經(jīng)常調整和擔心藥條是否會(huì )斷的問(wèn)題。這在一定程度上降低了藥廠(chǎng)操作工人的勞動(dòng)強度，一名熟練工人可以操作兩、三臺機器正常生產(chǎn)，這也相應提高了工人的生產(chǎn)效率。該機型一經(jīng)投入市場(chǎng)，便引起許多中藥廠(chǎng)的關(guān)注。

四ZWS型水丸機的應用前景

　　隨著(zhù)我國擴大和加強中草藥市場(chǎng)政策的不斷深入，人們對中草藥的認識越來(lái)越深，其應用范圍也越來(lái)越廣。同時(shí)，中藥作為我國的瑰寶，正越來(lái)越受到世界的關(guān)注。所以在中藥制劑方面，ZWS型水丸機將以其優(yōu)越的機械性能，發(fā)揮其獨有的功能。
ZWS型水丸機不僅能夠做各種中藥丸劑，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各個(gè)領(lǐng)域都已經(jīng)開(kāi)始得到應用。我們也在各個(gè)客戶(hù)的不同要求下，不斷的創(chuàng )新和完善。不久的將來(lái)，ZWS型水丸機將會(huì )以不同的面貌出現在制作球形產(chǎn)品的各行各業(yè)中。

注：本文發(fā)表在《中國制藥裝備》雜志總第100期，2005/16